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技术终结矿难不是奢望|煤矿智能润滑机器人

发布时间:2020-09-14 15:23人气:

      煤矿的井下作业复杂多样,且具有不可预测性。煤矿作为高危行业,其特殊性表现在煤矿的瓦斯、煤尘、火灾、顶板、冲击地压等各类灾害。表现为顶板事故、瓦斯事故、水灾事故、火灾事故、机电事故、运输事故、放炮事故和其它事故。煤矿一旦出现事故,就会造成财产损失和人员伤亡,给社会、企业和家庭带来了巨大的灾难和无法挽回的损失。
      有些矿难是由于机械设备故障造成的,机械设备的故障,据统计,60%是由于润滑不良造成的,润滑不良是由于润滑方式的落后造成的。现阶段,国家大力推广煤矿智能化发展,很多煤矿智能机器人应运而生。其中就有改变煤矿润滑设备的智能化方式:智能润滑系统,自投入市场以来,得到煤矿企业的一致好评。北京汇智恒安科技有限责任公司拥有多种型号的智能润滑系统、智能润滑机器人,投入市场后,帮助企业实际解决了煤矿设备润滑中遇到的所有难题,实现了煤矿润滑智能化,间接降低了煤矿事故的发生。
       汇智恒安矿用智能润滑系统HZ-VS-30根据设备各个部位的运行,环境等状况,引入精确润滑理念,采用智能控 制和网络通讯等技术,实现定时、定量、定点润滑,实时监控。该方案克服了以往手工加油及单线式润滑装置的种种弊端,同时也可通过网络通讯功能上传至井上上位机,可使用户在井上通过电脑查询设备运行状态、故障信息等内容,对设备故障做到及时发现、提前处理。适用于皮带运输机上电机、减速机、驱动滚筒轴承座、所有改向滚筒轴承 座等润滑点;适用于转载机上电机、减速机、机尾链轮、锚链轮等润滑点;适用于破碎机上电机、减速机、锚链轮等润滑点;适用于掘进机保护筒导向键、伸缩保护筒、销轴、截割电机、第一运输机驱动装置、回转轴承等润滑点。
       作为世界第一煤炭大国,在未来相当长的时期内,煤矿资源在我国的资源格局中仍会占据重要地位,因此,大力推广煤矿机械智能化。煤矿机器人预期效益惊人,机器人化开采大约可减人80%、降低成本40%。500万吨的传统综采矿井,井下生产人员约500人,实现机器人化开采,井下人员可以少于80人。减少的人员中就包括润滑设备的矿工,智能润滑机器人可以实现无人看守巡检,智能化工作。
       我国煤矿从业人员中,从事采煤、掘进、运输、安控等危险繁重岗位人员占比在60%以上,这也导致我国的矿难频繁,智能润滑机器人、智能润滑系统、智能润滑装置的的应用,会减少这些岗位的工作人员数量,有效降低矿难发生的损失程度。
      总之,对于高危的煤炭开采行业,依靠润滑方式的技术进步,煤矿智能润滑机器人、智能润滑系统、智能润滑装置的大规模采用,来终结矿难发生的几率,利国利民!是煤矿润滑设备的趋势!

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