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智能润滑为煤矿高效率开采保驾护航

发布时间:2020-09-08 09:39人气:

        煤炭是我国的主要能源,煤炭行业的发展关系到国民经济的稳定发展。我国露天的煤矿较少,主要是地下煤矿。在开采过程中,煤炭机械故障是影响开采速度的主要问题,是煤炭行业的一大难题。随着社会的发展,我国对煤炭的需求量逐年增长,因此,需要提高煤炭开采的效率,尤为重要。润滑是煤矿机械运转必不可少的,现如今,智能润滑改进了原有传统的润滑方式,优于手工润滑,集中润滑系统,单线润滑系统,双线润滑系统,  它为煤矿高效率开采起到了保驾护航的作用。
       我国是能源生产和消费大国,生产和消费总量逐年增加。见下图

 
        煤炭在我国一次能源消费构成中占70%以上,为我国提供了76%的发电能源、76%的工业燃料和动力、60%的民用商品能源以及70%的化工原料。预测2020、2030年需求量分别为39 亿~44亿,45亿~51亿t。同时,中国是一个富煤少油贫气的国家,在未来唯一有保障的能源仍然是煤炭,其他能源的成本远大于煤炭,不适合中国国情。可见,煤炭工业的发展对于我国经济持续快速发展具有重要意义。
        实现煤炭高效率开采,来实现国家经济发展和保障人民生活需要,显得尤为突出。如果煤矿机械设备能够实现连续不间断的工作,就能提高煤炭的生产效率。据统计,煤矿机械故障的60%是由润滑不良造成的。煤矿设备润滑改变原有的润滑方式,安装智能润滑系统,就能从煤矿设备润滑方面提高机械的使用时间,提高煤矿的生产效率。
        现在煤矿企业应用的润滑方式有:手工润滑,集中润滑。手工润滑:注脂量不易控制,油脂过多,摩擦副会因散热困难而受损;油脂过少,摩擦副易因干摩擦而受损;甚至部分润滑点被人为遗漏;黄油嘴外露,注油时易将尘沙带入,加速摩擦副的磨损。集中润滑分为单线集中润滑系统和双线集中润滑系统。单线式集中润滑系统从润滑泵出来的润滑剂,依次推动分配器的活塞移动,同时向各个润滑点供油,系统如有一点受堵,分配器活塞不能动作,整个润滑就会全线停止工作,需排除故障才能恢复工作。在全部润滑点中,只要有一处堵塞,通过指示器就可报警,只有査找指示器活塞才能找出堵塞点。故障处理慢,无法实现电脑监控。系统工作时,各个润滑点是串联式,一点受堵全线受影响,系统可靠性差,每个润滑点给脂量多少由人工来调整,精度低。双线式集中润滑系统润滑脂从润滑泵出来直接进入各分配器,推动活塞后向润滑点供油。背压低,阻力小的润滑点首先得到供油。其中有一处或多处受堵后,系统尚继续工作,故受堵点不易发现。分配器是否供油,只有通过观察分配器上方的运动指示,是否动作来判别,很不方便。润滑点被堵塞时,不易发现。无法电脑监控。润滑点给脂量的多少,受轴承负荷轻重、背压高低、距离远近、阻力大小等因素影响,各润滑点得到的油脂量容易过多、过少甚至中断的情况。
        智能润滑适用性广:结构紧凑,空间占用小,润滑范围大,扩展方便灵活。多种电源电压驱动方式组合适合各种煤矿机械设备。灵活控制:将润滑控制分成定时、定点、定量精准润滑,满足不同工况、不同环境、不同要求下的各种润滑要求。智能控制:实时监测设备运行状况,调节运行参教,控制润滑设备启停。系统具有独特的检测及测量功能,通过将模拟量压力值和油流检测的完整配合,切实反映各个润滑点真实状况:在某个润滑点出现故障的情况下,能具体指岀是堵塞还是泄露,以及泄露点在系统的哪个部分;在判明故障的前提针对管路堵塞,系统可以实现自动提压,以克服大部分的软性堵塞,使系統工作更加稳定可靠。运行安全:润滑系统实时监控油脂油位、油路堵塞。每个泵单元都配有溢流过压保护阀防止超压损坏。精准润滑:计量方式采用容积式准确计量,克服了用时间方式计量时由于油路长短不一、环境温度变化、油泵供油压力波动等因素使得对油流计量的不准确、经常岀现供油过多和不足的问題,实现精确计量润滑,保证设备润滑的充分和润滑油不浪费、不污染工作环境。
       智能润滑是现阶段企业常用的润滑方式的改进升级,解决了煤矿企业在设备润滑中存在的所有问题,实现了机械设备润滑智能化,做到精确润滑、延长煤矿机械使用寿命、无人看守

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